压铸铝件

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压铸铝件生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展。 为此，一方面铝压铸件起始时模具须充分预热。另外，在铝压铸件生产过程中模具须保持在的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效。同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等须打磨光，即使它在浇注系统部位，也须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。

压铸铝件的缺点：

1、压铸铝件时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸铝件法，压铸铝件易产生气孔，不能进行热处理；

2、对内凹复杂的压铸铝件，压铸铝件较为困难

3、高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸铝件型寿命较低；

4、不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝件型制造成本高，压铸铝件机生产效率高，小批量生产不经济。

铝压铸件的检验规则：

1、化学成分

1.1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。

1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但须符合GB/T15115的规定。

2、力学性能

2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。

2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。