真空热水锅炉

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真空相变锅炉启动后，燃料燃烧产生的热量通过辐射热传递给水冷壁中的热媒水，热媒水在真空状态下迅速吸收热量后汽化充满真空室。

真空室内的水蒸气把热量迅速传递给换热器中的低温水，使换热器中的系统水低温进，高温出。
真空室内的水蒸汽把热量传递给换热器热量后冷凝成水滴回热媒水液面，再次吸收燃料燃烧的热量汽化，往复运行
真空室内的热媒水在锅炉服役期间，不进、不出、不增、不减。
强制送风全预混水冷超低氮（NOX）大型平面燃烧
真空相变锅炉技术优势（一）
低噪音
采用静音风机、比例式燃烧，使噪音降低至65dB以下。
超低氮
引进日本研发的全预混大型平面燃烧水冷技术，使氮氧化物排放NOX ≤15mg/m3以下。
强制送风全预混水冷超低氮（NOX）大型平面燃烧技术结合管束式炉体，以及二级冷凝回收技术热，排烟温度低至50℃以下，效率高达104%。
启动快
采用管束式炉体结构，热媒水量少，启动5分钟即可出热水，预热负荷少，节省运行费用。
流动燃气压力小
满足中国部分城市燃气流动压力低的现状，全系列锅炉可实现在2Kpa压力下超低氮运行。
智能控制
PLC可编程控制器，触摸屏中文显示，提供控制系统显示内容和故障报警及设定内容。虚拟按键，故障自诊断，全自动运行，实现人机对话远程控制。自动点火，自动送风，具有火焰监视功能。
系统具有超压、超温、燃气泄漏、燃气压力过高或过低于设定值及其他突发故障时能及时停炉，排除故障后复位功能。提供与楼宇自动控制系统的标准通讯接口，开放通信协议。
三、强制送风全预混水冷超低氮（NOX）大型平面燃烧
真空相变锅炉技术优势（二）
三大解决
解决了FPB+金属表面燃烧对空气清洁度要求高、易堵塞、爆燃的问题 。
解决了FGR+烟气回流，贫氧燃烧不充分，影响锅炉热效率或功率问题 。
解决了FGR+烟气回流，在炉膛易产生冷凝水腐蚀炉膛问题。
超低氮（NOX）真空热水锅炉创新技术
管束式微型燃烧室炉体
机电一体化设计与微型燃烧室管束高度融合，结构紧凑，体积相当于市场同类产品的70%，是当今世界比较合理的超低氮排放真空热水锅炉。
强制送风全预混水冷超低氮（NOX）大型平面燃烧技术
平面燃烧由数万个微型火焰组成，合理的燃烧结构靠预混合气体流动，结合管束式水管使火焰温度迅速降低300-400℃，可以抑制氮氧化物（NOX）生成。
冷凝炉体换热技术
特别的二级冷凝回收技术使得排烟温度低至50℃以下，锅炉热效率高达104%。
五、强制送风全预混水冷超低氮（NOX）大型平面燃烧技术
意大利过滤器 德国冬斯阀组西门子比例式调节阀 预混机组 平面燃烧头
合理的强制送风全预混水冷超低氮（NOX）大型平面燃烧技术
锅炉燃烧设备、采用日本成熟的第三代大型预混平面燃烧，采用国家制造标准制造生产。
采用微型燃烧室的管束炉体，火焰燃烧和辐射传热在在水管之间进行，燃烧温度低，热负荷均匀，有害气体排放低。
大型平面燃预混烧器为低NOⅹ排放。燃烧器负荷调节采用比例调节方式，在锅炉使用负荷波动时，PLC程序自主控制燃烧。燃烧器的平面燃烧头、点火器、自动检测装置等都可以拆卸出炉外维修。燃烧器为变频进风调节，调风更加准确。燃气调节伺服阀采用德国冬斯或西门子，燃烧效率高（大于）99%。
宽电压设计，燃烧器额定电压的85%～110%范围内可正常工作。
燃烧控制系统采用德国西门子PLC燃烧控制系统，可自动控制管理燃烧、具备燃烧监测，然气压力，进风压流量，然气泄漏，故障显示报警等功能，中文系统显示。锅炉总控制系统，可对燃烧器的控制系统控制，燃烧机燃烧，检测自主控制系统，具有不限于如下功能：
1、炉膛吹扫程序、吹扫残余气体。
2、具有自动高压点火功能、自动送风、多点熄火保护功能。
3、自动连锁火焰监视、保护功能。
4、自动连锁风压检测、保护功能。
5、燃烧器故障主控屏报警显示（燃气压力异常、燃气泄漏、燃烧器熄火）。

锅炉性能参数及外形尺寸

ZKW2.1-Q超低氮真空热水锅炉技术参数表