- 品牌:
- 冠峰食品机械
- 供货总量:
- 500 台
- 所在地:
- 浙江 绍兴市
- 操作方式:
- 连续式
- 定制设备:
- 定制
- 应用领域:
- 果蔬食品加工行业
浙江冠峰食品机械有限公司
浙江冠峰食品机械有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业,是由一批拥有20多年专业经验的管理及技术团队组建的创新型专业制造企业。
公司常年致力于食品加工设备及食品加工整体方案的研发、设计、制造、销售与安装。技术领先与质量保障是我们的宗旨。通过不断的创新与融合欧美、日本等发达国家设备制造的先进理念和技术,我司的真空冷冻干燥设备、全自动烘干生产线、速冻设备以及各类配套生产线设备的设计、制造水平已居国内同行前列,部分设备已达到并超越国际先进水平,产品性能及质量在国内外享有很高的声誉。
作为优秀的科技型创新企业,公司率先通过了ISO9001:2008、欧共体CE、瑞士SGS、美国UL等多项认证;通过产品创新及先进的技术理念,公司已获50余项国家专利技术,并成功获得浙江省科技型中小企业,国家级高新技术企业的称号。公司发展以客户需求为导向,在积极巩固国内市场的同时大力开发国际市场,凭借卓越的设备性能和质量以及完善的售后服务体系,我司设备已经成功在东南亚、中亚、印度、中东及中南美国家得到广泛使用,部分设备成功进入北美洲、欧洲、澳洲、日本及南非等发达国家,得到了国内外客户的一致认可。
我司将以诚挚的态度、专业的技术服务于每位客户,相信冠峰机械会是您最值得信赖的合作伙伴。
真空冷冻干燥设备
设备概述
真空冷冻干燥是将含水物料先在低温状态下冻结,然后在真空条件下,通过辐射或传导加热,使固态冰直接升华为水汽,通过捕水器和真空装置脱去物料中的水份,使物料干燥的一本高新技术。它是随着制冷、加热、真空、生物、电子等技术的发展而兴起的一门多学科综合应用技术。
真空冷冻干燥技术的应用范围非常广泛,如化工产品、生物制剂、保健品、中草药、各类农副产品(如肉、禽、蛋、水产品、蔬菜、水果等等)。
型号 | GFD-0.5 | GFD-5 | GFD-10 | GFD-25 | GFD-50 | GFD-70 | GFD-100 | GFD-125 | GFD-150 | GFD-200 |
干燥面积m2 | 0.5 | 5 | 10 | 25 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 200 |
设备占地面积m2 | 4 | 12 | 24 | 50 | 86 | 100 | 130 | 150 | 190 | 260 |
建议最小使用面积m2 | 10 | 22 | 45 | 80 | 180 | 210 | 255 | 290 | 330 | 450 |
料盘尺寸mm | 310×540×30 | 780×540×30 | 540×645×30 | |||||||
料盘数量(只) | 3 | 12 | 24 | 72 | 144 | 216 | 288 | 360 | 438 | 576 |
罐体尺寸 m | Ф0.5×1.7 | Ф1.0×3.4 | Ф1.5×3.2 | Ф1.88×4.2 | Ф2.0×8.16 | Ф24×7.8 | Ф2.4×10.2 | Ф2.4×12 | Ф2.4×13.9 | Ф2.4×17.8 |
工作真空 Pa | 13.3-133Pa | |||||||||
加热板温度 | 常温~+120℃ Normal temperature~+120℃ | |||||||||
电加热Kw | 2 | 12 | 21 | 50 | / | / | / | / | / | / |
蒸汽耗量kq/h0.7mpa | / | / | / | / | 150 | 240 | 300 | 360 | 450 | 560 |
耗冷量kw | 1.5 | 12 | 22 | 45 | 90 | 135 | 180 | 225 | 270 | 360 |
装机功率kw | 8.0 | 22 | 53 | 112 | 115 | 168 | 213 | 251 | 289 | 370 |
技术说明:
1. GFD系列冻干机按冷阱位置可分为后置式、侧置式、上置式;表内罐体尺寸为内径及外长度。
2. GFD系列冻干机按融霜方式可分为一次性淋水冲霜、蒸汽融霜、自动交替融霜。
3. GFD系列冻干机按大小可分为小型实验型、中型生产型、大型生产型,上表内仅为常用规格,可按要求订制。
4. GFD系列冻干机按加热热源分为电加热式(中、小型设备),蒸汽加热式(大型设备)。
5. GFD系列冻干机按制冷剂可分为氟系统与氨系统,上表内为氟系统制冷参数。
产品冻干
产品的冻干过程基本上可以分为三个阶段
第一阶段是产品冻结。产品有液态向固态的转化过程为冻结阶段,此阶段要求产品的最终冻结温度应降低到盖产品的共晶点温度(通过试验测得)以下,以保证能使冻干产品全部冻结,产品的降温速率应根据不同产品的特性进行确定。这一阶段中由速冻箱进行预冻。
第二阶段是产品的一次干燥,也称为升华干燥。处于共晶点温度以下的产品在真空状态下,利用升华的方法去除物料中的水份,升华过程中加热板的温度及仓内的真空度应严格控制,以防止产品中冻结部分的温度高于共晶点(共熔点)温度和融化,并且还要防止产品中已干燥部分的温度高于其崩解温度而发生性变或形成局部坍塌。这一阶段中加热板对产品加热(提供升华所需的能量),冻干箱必须维持一定的真空度,冷阱则将产品升华的水份予以捕集(凝华成水)。
第三阶段是产品的二次干燥,也称为解析(解吸附)干燥。二次干燥的目的是除去部分因吸附等机理存在于材料中的结构水。由于吸附的能量很大,所以二次干燥过程中必须提供足够的热量,即加热板的温度相应提高,直到较接近材料能耐受的最高温度。当产品的含水率达到规定的标准时,二次干燥结束,冻干完成。
冻干过程是否结束,可以依据产品的温度曲线及样品的状态、形状等情况,依据经验进行判断,也可以利用冻干终点判断(压力升高)试验来予以确定。
设备特点:
GFD系列真空冷冻干燥设备主要包括:食品预冻系统、干燥仓系统、加热系统、真空系统、制冷系统、物料传送系统、电控系统、气动系统、清洗消毒系统。
1.整个系统优化配置,整体设计方案合理、经济、先进。设备运行生产效率高、自动化程度高、能耗低、操作简单、维修方便。
2.真空系统采用水封泵或油封泵和多级罗茨泵的组合方式,初期排除空气由大功率油封泵组快速预抽,维持工作真空用小功率的罗茨泵组工作,可降低能耗,同事水封泵组又可以抽除水蒸气,避免了油封泵的排水性能差,水汽使泵油乳化变质进而造成系统真空不稳定的弊端。
3.加热系统为封闭式自动加压水循环系统,采用三通调节阀自动控制调节水循环系统的供热量,自动定压系统可以保证热水温工作度至120摄氏度,提高导热效率。
4.制冷系统中小型设备采用氟利昂制冷,由膨胀阀自助调节供液流量,大型设备也可采用氨单相循环制冷的特有方式,制冷供液稳定性好,易操作。采用后置式捕水冷阱,通路短,阻力小,水汽通路设计流畅,捕水均匀,提高捕水效率,节约能耗。
5.电气控制系统以智能仪表和PLC为核心,采用PLC-触摸屏-电脑监控。由于冻干机最主要的性能之一为“冻干曲线控制”,本公司开发出针对食品冻干机的冻干曲线10段时间和温度自动控制运行系统,使曲线设定、操作非常简便,且可靠性高,精度好。具有历史数据存贮和查询,便于生产工艺的分析。
真空冷冻干燥的优点:
冻干与通常的晒干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比有一下突出的优点:
a.冻干是在低温下干燥的,不会使蛋白质产生变性,但可使微生物等失去生物活力。
b.由于是低温干燥,使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分和芳香成分损失很小。
c.在低温干燥过程中,微生物的生长和酶的作用几乎无法进行,从而能最好的保持物质原来的性状。
d.干燥后体积、形状基本不变,物质呈海绵状,无干缩,复水时与水的接触面大,能迅速还成原来的形状。
e.在真空下干燥,故氧气极少,使易氧化的物质得到了保护。
f.能除去物质中95%~99.5%的水分,制品的保存期长。
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