1. 详细信息

半桥8KW-10KW-15KW电磁加热控制器成品

30-80KW电磁加热控制器简要介绍 

（高效率谐振式工作，非一般定频或恒功率模式） 

一、产品电气规格： 

1、额定电压频率：380VAC   50Hz /60Hz 

2、电压适应范围：310V-450V 

3、额定功率：根据工件加温要求 

4、工作频率：8.5-45KHz  最佳段12-20KHz ，一般12-13KWHz，

5、安全工作环境温度：-20℃-45℃; 

6、工作湿度：≤95% 

7、热效率≥95% 

8、接线示意图 

9、线圈与被加热体间距为20-25MM（包好以后的厚度） 

10、工作电流：

60KW：90-100A 

50KW：75-80A 

40KW：60-65A

30KW：45-50A

25KW：38-43A

20KW：30-35A

15KW：23-28A

11、采用高速输入及输出电流霍尔传感器，能更精确的检测相位，电流大小

二、基本性能概述 ： 

有输入及输出过流保护自动调节负反馈功能

   　输入保护                       输出保护 

    80KW：120A                     80KW：1800A

60KW：100A                     60KW：135A 

50KW：80A                      50KW：120A 

40KW：65A                      40KW：90A

30KW：50A                      30KW：70A

25KW：43A                      25KW：130A

20KW： 35A                     20KW：90A

15KW：28A                  　15KW：70A  

三、产品使用所接负载特性：5130号钢以及45号钢类，线圈与工件距离 2-3厘米（特殊材料要特殊调试）全桥参数要求

注意：电感量只是应用的其中一个参数而已，具体要实测工作频率和电流，通过增减线圈匝数来匹配功率，加热温度要求高的感量适当减小，工作频率在11-28KHz范围内，保持加热到所需最高温度时频率不低于11KHz（工件温度升高时等效串联阻抗R上升，RLC的谐振频率会降低, 同理R上升，母线电压不变的情况下电流有所下降是正常的） 

电磁加热控制器主要包括感应电源和热交换器两大部分。其中换热器是由导磁钢管和绕在导磁钢管外壁上的电磁感应线圈组成。电磁加热控制器的传感设计是通过在导磁钢管出液口安装温度传感器，并在导磁钢管温度检测传感器的出液口内壁上设有管壁。

电磁加热控制器的感应电源包括三相交流电源、整流电路、滤波电路、逆变电路、驱动电路、控制器、检测电路和控制电源端子。其中，三相交流电源通过滤波电路连接到整流电路的输入端，整流电路的输出端通过滤波电路连接到逆变电路的输入端，逆变电路的输出端连接到电磁感应线圈的两端，管壁温度检测传感器和温度传感器通过检测电路与控制器信号相连，控制器通过驱动电路与逆变电路相连，三相交流电源通过控制分别与驱动电路和控制器相连电源端子。

传统工业加热设备主要以电热丝加为主，这种加热技术不但加热效率低，而且不环保。现有电磁加热器通过电磁加热控制器设计，采用电磁控制板来分别控制工业设备的每一块加热区，操作更加智能化，同时也大大提升了加热效率。