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锐步快速加热炉与传统加热炉对比
传统加热炉的缺点
传统铝型材挤压模具电阻加热炉（红外加热炉）采用电阻丝（或者电阻丝发热通过红外反射)加热方式，由于此种加热方式难以使模具内外各处温度一致，使模具在挤压过程中受力不均，容易疲劳，产生裂纹，裂桥报废。且电阻炉存在功率大、耗电大、成本高、保温时间长、空气传热速度慢、模具容易氧化等缺点。
本产品的优势和特点
本公司经过多年的攻克和研发，推出的高效节能新型铝型材挤压模具感应快速加热炉，它结合智能控制器和多功能操作触摸屏进行控制。加热机构采用高分子纳米陶瓷纤维保温密封处理，使热量损失减到最少。突破传统的环流加热方式，结合最新的智能模糊控制概念，多点测温，PID控制算法，确保了高效快速加热下模具的安全性和可靠性。
1、高效节能
直接利用涡流效应加热，热效率高达90%以上，加上保温棉隔热后降低热传导，大大缩减了热辐射。同等条件下，比电阻式加热方式节电30%-70%，预热时间缩短，降低生产成本（半年左右回收投资，逐年降低生产成本）。锐步中频磁感应快速加热炉有效转换率为90%以上，如20KG模具（Φ180mm）钢的比热计算，从常温加热到460℃所需电能约为1.3kW.h。实测数据对比
以上实测数据分析1千吨挤压机按每天使用40套模具计算，锐步中频磁感应快速加热炉需电能约60-90kW.h，电阻炉每天用电约350-500kW.h,使用锐步中频磁感应快速加热炉实际每天能省290-400kW.h。
2、安全可靠
PLC程序控制温度，多点测温，多点保护，并结合PID调节方式控制；使模具温度绝对稳定均衡，延长了模具的使用寿命。
整机性能在垂向0.2G，横向0.16G的振动冲击下正常工作，电气安全符合TB/T2839-2003要求。并采用软启动技术，对电源的冲击更小。
3、降低费用
加热线圈采用云母高温线绕制，加热线圈本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换的弊病，本产品后期基本无维护费用。
4、改善环境
设备加热区外表温度降到可以手触摸，生产环境温度得以降低。
各种加热炉对比
产品特点
1）支持RS232通讯协议，人机界面， 实现机器动作故障在触摸屏上全中文提示。
2）采用先进的磁能涡流效应技术，使模具自身温度匀速升高受热均匀快速加热，提高了生产效率，设备使用寿命更长。
3）锐步中频磁感应快速加热炉采用主机和PLC控制系统相对独立，故障中文显示，维护人员根据提示三至五分钟可以解决问题。
4） 全自动保护功能，具有相序、过流、过压、过热、乱磁等保护功能，有效防止放置不当时对设备控制核心的损坏。
5）内置PID反馈控制功能，精确闭环控制温度。
6）采用多点测温控制，避免普通加热由于热惯性而引起的模具开裂，断桥等问题，大大延长其使用寿命。
7）工作温度历史记录，可记录一个月加温过程中的温度值，有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8） 快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的。
