1、按照产品使用的材料类别、产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺。  

2、确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面、排溢系统和浇注系统的分析和设计。  

3、对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计。  

4、抽芯距和力的设计。  

5、顶出机构的设计。  

6、确定压铸机，对模架和冷却系统设计。  

7、核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图。  

8、设计完成。  

压铸模具表面温度的控制对生产的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。