1、本设备用于筒体直缝与平板拚接直缝的焊接； 
3、适用焊接工件范围：板材厚度为0.6～5.0mm，筒子直径为104～1500mm，长度为500～1800mm，主要用于铝、碳钢、不锈钢材料； 
4、采用TIG或TIG＋丝，簿板I型坡口对接，厚板V形坡口，单面焊（可双面成形），焊接变形小，焊道整齐，美观。 
5、采用二维带动焊枪，工件固定不动，焊枪移动完成焊接； 
二、设备配置及设备主要技术指标
 控制电源
单相50Hz  AC  220V 
 焊接电源
三相50/60Hz  AC  380V     或 AC220V
可焊接工件材料厚度mm
0.6～5.0mm 
可焊接焊缝有效长度
＜1800mm 
焊接速度范围
60～1000mm/min无级调速
焊枪气动升降行程
25mm
暂载率
60%
三、设备组成及结构特点 
（一）自动直缝焊接专机 
主机采用悬臂式结构保证工件装卸，采用气动琴键压板夹具，保证对接缝在整个焊接长度范围内均匀压紧,工件单面焊双面成形；芯轴及琴键压板夹具之间的距离可根据要求调整，以更好地适应焊接工艺要求。 
1.琴键压板机构：采用气缸杠杆式结构，保证工件受压紧力均匀以及焊接热影响区均匀；
2.焊枪行走机构：用于实现焊枪自动焊接过程，直流步进电机驱动，配合直线滑轨传动，其移动速度为无级可调，可空程快速回车。 
3.焊枪提升机构：采用气动执行元件，结构简单可靠，动作反应及时，方便焊枪维护和工件装卸. 
4.焊接芯梁：由厚壁无缝钢管加工，其上设置有此铜衬垫并有成型槽，保证工件焊接过程中的双面成型和散热，；芯梁装有定位板,可保证工件定位的可靠. 
5.焊枪二维调节机构：用于焊枪初始焊接位置的微调和对中。
6.焊缝对中机构：采用气动定位销两点定位方式，确保焊缝与焊枪行走轨迹吻合。 
7.机架: 采用悬臂式结构,方便工件装卸,由钢板焊接后加工制造
（二）电气控制系统 
整机控制采用PLC可编程控制器作为主控单元，独立焊枪行走机构调速电路。具有手动调整和自动焊接两套控制功能，在“手动”状态实现焊接速度调节、琴键压板机构动作、焊枪提升机构动作及焊枪焊接位置的调整。在“自动”状态实现焊接过程的自动完成。